一般來說造成數控車方機床加工精度降低的原因主要分為以下幾種情況：
 

　　1、機床放置不平穩，沒有水平穩定安放機床；

　　解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性.

　　2、在車削長軸的時候，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，出現了讓刀的情況；

　　解決方案：選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀。

　　3、尾座頂針與主軸不同心；

　　解決方案：調整尾座的位置，使其頂針與主軸相一致。
 

　　數控車方機床加工圓柱工件后外徑錐度超差：
 

　　1、床身導軌面嚴重磨損，溜板移動時在水平面內的不直度和溜板移動時的傾斜度均已超差。

　　解決方案：溜板移動在水平面內的不直度和溜板移動時的傾斜度超差較小時，其導軌面無大面積劃痕，可用刮研導軌來修復。如超差較大，應精刨或磨導軌。

　　2、床頭箱主軸中心線，對溜板移動導軌的不平行度超差。

　　解決方案：重新校正床頭箱主軸中心線的安裝位置，使工件在允許誤差范圍之內。

　　3、床身導軌傾斜度超差或裝配后發生變形。

　　解決方案：用調整墊鐵來重新校正床身導軌的傾斜度。

　　4、刀具的影響，刀刃不耐磨。

　　解決方案：修整刀具、正確選擇主軸轉速和進給量。

　　5、因主軸錐孔中心線和尾座套錐孔中心線，不在同一直線上。

　　解決方案：調整尾座兩側的螺釘，消除錐度。

　　6、床頭箱溫升過高，引起機床熱變形：床頭箱中的主軸、軸承摩擦離合器、齒輪等傳動件，由于運動而產生摩擦熱量，其熱量被潤滑油所吸收，成為一個較大的次生熱源，熱量從床頭箱底部傳給了床身、床頭，使床身結合部位溫度升高，發生膨脹，使機床產生熱變形。

　　解決方案：給冷態加工時工件精度合格，而運轉數小時之后工件才超差，即應適當調整主軸前軸承潤滑油的供油量，更換合適的潤滑油，檢查油泵進油量是否堵塞。